一、ZCRB燃氣緊急切斷閥概述:
ZCRB燃氣緊急切斷閥是新型的燃氣管道工程的安全配套裝置,主要應用如下:
與可燃氣體泄漏監(jiān)測儀器相連接。當儀器檢測到可燃氣體泄漏時,自動快速關閉主供氣體閥門,切斷燃氣的供給,及時制止惡性事故的發(fā)生。
2、與熱力設備的極限溫度(或壓力)安全控制器相連接。當設備內(nèi)檢測溫度或壓力超過設定的極限數(shù)值時,自動快速關閉供氣閥門,停止燃料的供給。
3、與高層建筑的中央消防報警系統(tǒng)相連接。當大廈發(fā)生危情時,自動切斷大廈內(nèi)的燃氣供應,防止燃氣爆炸的發(fā)生。
4、在城市或工廠的燃氣供應管網(wǎng)內(nèi)設置ZCR燃氣緊急切斷閥,在在中央控制室內(nèi)集中控制,遠距離遙控,緊急關閉事故現(xiàn)場的管線供應。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu):直動式 公稱壓力:1.6Mpa 工作壓差:0~0.05Mpa
工作介質(zhì):煤氣、天然氣、液化石油氣等無腐蝕性氣液體 關閉時間:<1秒
二、ZCRB燃氣緊急切斷閥內(nèi)螺紋連接尺寸:
DN |
G |
L |
H |
25 |
1 |
90 |
130 |
32 |
1 1/4 |
140 |
150 |
40 |
1 1/2 |
156 |
170 |
50 |
2 |
180 |
190 |
三、ZCRB燃氣緊急切斷閥法蘭連接尺寸:
DN |
D1 |
K |
D |
b |
f |
n-d |
L |
H |
25 |
65 |
85 |
115 |
16 |
3 |
4φ14 |
160 |
180 |
32 |
76 |
100 |
140 |
18 |
3 |
4φ18 |
180 |
195 |
40 |
84 |
110 |
150 |
18 |
3 |
4φ18 |
200 |
205 |
50 |
99 |
125 |
165 |
20 |
3 |
4φ18 |
230 |
220 |
65 |
118 |
145 |
185 |
20 |
3 |
4φ18 |
290 |
245 |
80 |
132 |
160 |
200 |
20 |
3 |
4φ18 |
310 |
|
100 |
156 |
180 |
220 |
22 |
3 |
4φ18 |
350 |
|
125 |
184 |
210 |
250 |
22 |
3 |
4φ18 |
400 |
|
150 |
211 |
240 |
285 |
24 |
3 |
4φ22 |
480 |
|
200 |
266 |
295 |
340 |
24 |
3 |
4φ22 |
495 |
|
250 |
319 |
355 |
405 |
26 |
3 |
4φ26 |
622 |
|
300 |
370 |
410 |
460 |
28 |
4 |
4φ26 |
698 |
|
350 |
429 |
470 |
520 |
30 |
4 |
4φ26 |
787 |
|
400 |
480 |
525 |
580 |
32 |
4 |
4φ30 |
914 |
|
450 |
548 |
585 |
640 |
34 |
4 |
4φ30 |
978 |
|
500 |
609 |
650 |
715 |
36 |
4 |
4φ33 |
978 |
|
600 |
720 |
770 |
840 |
38 |
5 |
4φ36 |
1295 |
|
五、安裝說明:
1.安裝前應仔細閱讀產(chǎn)品的使用說明書,查核產(chǎn)品是否完全符合使用要求,熟悉安裝要點,做好準備工作。
2.安裝時線圈向上,并保持垂直位置,上箭頭或標記應與管道流向一致,不得安裝在有濺水或漏水的地方。
3.接管之前用0.3MPa的壓力對管道充分沖洗,把管道中的金屬粉末密封材料殘留,銹垢等完全清除;的工作介質(zhì)應清潔無顆粒; 雜質(zhì),建議閥前安裝過濾器,蒸汽管路安裝疏水閥;進水電磁閥內(nèi)件表面上的污物及過濾器,須定期清潔干凈。
4.在發(fā)生故障時,為了及時隔離,并保證系統(tǒng)正常運行,好安裝旁路裝置。
5.不要將安裝于管道低凹處,以免蒸汽冷凝水,雜質(zhì)等沉淀在閥內(nèi)而妨礙動作。
6.普通型不可在易燃易爆危險場合使用。
7.在管道剛性不足情況下,建議把閥前后管子用支架固定,以防工作時引起振動
其他技術參數(shù)備注:
(1)電磁閥價格由口徑、材質(zhì)、壓力及調(diào)節(jié)精度、調(diào)節(jié)范圍的不同而異,恕不公布價格!
(2)連接形式:法蘭、焊接等
(3)傳動方式:手動、氣動、電動、自力式
(4)口徑從DN6-DN600;壓力從1.0MPA-32MPA;溫度-40℃-450℃
(5)材質(zhì)有:碳鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵及其他特殊鋼;
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