一、X13W二通內(nèi)螺紋全銅旋塞閥概述:
旋塞閥的通道有多種形式。常見的直通式主要用于截?cái)嗔黧w。三通旋塞閥和四通式旋塞閥適用于流體換向旋塞閥的啟閉件是一個(gè)有孔的圓柱體,繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到啟閉通道的目的。旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥,通過(guò)旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開,實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中,通道一般成矩形;而在錐形閥塞中,通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧,但同時(shí)也產(chǎn)生了一定的損失。旋塞閥適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用,但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性,有時(shí)也可用于節(jié)流。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選用
?。?)旋塞閥流體直流通過(guò),阻力小,啟閉方便、迅速。
(2)旋塞閥在管道中主要用于切斷、升配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。它易于適應(yīng)多通道結(jié)構(gòu),以至一個(gè)閥可以獲得兩個(gè)、三個(gè)、甚至四個(gè)不同的流道,這樣可以簡(jiǎn)化管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì),減少閥門門用量以及設(shè)備中需要的一些連接配件。
(3)旋塞閥是歷史上早被人們采用的閥件。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,開閉迅速(塞子旋轉(zhuǎn)1/4Q圈就能完成開閉動(dòng)作),操作方便,流體阻力小,至今仍被廣泛使用。目前主要用于低壓,小口徑和介質(zhì)溫度不高的情況下。
(4)根據(jù)旋塞閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)上所能達(dá)到的功能,可以按下列原則選用。
?、儆糜诜峙浣橘|(zhì)和改變介質(zhì)流動(dòng)方向,其工作溫度不高于300℃,公稱壓力PN≤1.6MPa、公稱通徑不大于300mm,建議選用多通路旋塞閥。
?、谂D?、果汁、啤酒等食品企業(yè)業(yè)及制藥廠等的設(shè)備和管道上,建議選用奧氏體不銹鋼制的,緊定式圓錐形旋塞閥。
③油田開采、天然氣田開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中,公稱壓力級(jí)不大于Class300、公稱通徑不大于300mm,建議選用油封式圓錐形旋塞閥。
?、苡吞镩_采、天然氣開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中,公稱壓力級(jí)不大于Class7500、公稱通徑不大于900mm、工作溫度不高于340℃,建議選用油封式圓錐形旋塞閥。
?、菰诖笮突瘜W(xué)工業(yè)中,含有腐蝕性介質(zhì)的管道和設(shè)備中,要求開啟或關(guān)閉速度較快的場(chǎng)合,對(duì)于以硝酸為基的介質(zhì)可選用聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥;對(duì)于以醋酸為基的介質(zhì),可選用Crl8Nil 2M02Ti不銹鋼鑲聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥。
二、詳細(xì)資料:
型號(hào) |
公稱壓力 |
試驗(yàn)壓力PS(MPa) |
適用介質(zhì) |
工作溫度(℃) |
|
殼體 |
密封 |
||||
X14T-1.0 |
1.0 |
1.5 |
1.1 |
水、蒸汽、油品 |
≤100 |
三、主要尺寸
公稱通徑 |
管螺紋 |
尺寸(mm) |
|||
H |
L |
h |
□S |
||
15 |
1/2 |
117 |
85 |
30 |
12 |
20 |
3/4 |
126 |
90 |
34 |
16 |
25 |
1 |
160 |
110 |
42 |
18 |
32 |
11/4 |
176 |
130 |
48 |
18 |
40 |
11/2 |
210 |
150 |
64 |
26 |
50 |
2 |
238 |
170 |
76 |
28 |
65 |
21/2 |
250 |
220 |
80 |
30 |
80 |
3 |
340 |
250 |
115 |
38 |
100 |
4 |
350 |
300 |
125 |
42 |
四、主要材料
零件名稱 |
閥體 |
塞子 |
填料壓蓋 |
填料 |
X14T-1.0 |
鑄鐵 |
鑄銅 |
鑄鐵 |
油浸石棉盤根 |
安裝與維護(hù)注意事項(xiàng)
在安裝旋塞閥時(shí),為了防止損壞旋塞閥,并保證充分發(fā)揮旋塞閥的工作性能,應(yīng)注意如下四點(diǎn)內(nèi)容:
1.要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對(duì)管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到旋塞閥。避免延長(zhǎng)旋塞閥本身的加熱時(shí)間。
2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位,使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。
3.先沿著垂直方向切割管道,并修整、去除毛刺,測(cè)量管徑。
4.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑,焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑。